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深圳零件加工,通過智能管理系統轉型來促進生產效益

深圳的機械工廠都知道,在過去的幾十年,零件加工企業在ERP上吃了大虧。從2003年開始,CNC加工定制企業先后上了ERP系統,當時的生產情況挺好的,結果到了2005年,有些加工企業就發現了輸入包不完整的問題,馬上就換了PLM系統。

零件加工

由于虛擬的模型包不完整了,CNC加工定制企業吃了很多虧。這到底是什么原因呢?ERP和PLM系統緊密關聯,它的MBOM一定來于PLM。很多系統是前面做不好,后面做了就推翻重來,這就是這些零件加工企業大部分吃很多虧的原因。

其實,國外的零件加工企業也遇到了這種情況。最典型的案例就是西門子的機械工廠。他們原先生產PLC控制器,每天生產6萬個,每個零件加工都不一樣。這樣的情況,會導致什么情況?在改造之前,西門子并沒有充分考慮。

首先個性化定制的零件加工的結構不一樣,總線不一樣,通信協議不一樣,軟件不一樣,接口標準不一樣,印刷板不一樣。原先的機械工廠是千分之五的不合格品率,轉型升級之后,是百萬分之五不合格品這樣的投入反而沒有一點好處。

所以,現在很多CNC加工定制企業都有這樣的疑問,我們花了很多錢上的智能零件加工生產線都沒有得到什么效益其實路線錯了,選型錯了一定不會見效。在機械工廠的轉型過程中,一定會有一部分企業發展壯大,形成國家能力,也一定會有大量的零件加工企業走錯路最終面臨淘汰出局的命運。

 

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